Produksjonen av rustfrie stålmuttere involverer flere stadier, som hver krever nøyaktig kontroll. Det første trinnet er kald kurs: bruk av høyt trykk for å ekstrudere trådmasse til en grov mutterform. Denne prosessen krever nøye regulering av både temperatur (vanligvis omgivelsestemperatur) og trykk for å forhindre at materialet sprekker eller deformeres. Deretter kommer banking: kutte gjenger inn i den indre boringen av mutteren. Gjengeprofilen og stigningen må strengt overholde etablerte standarder (som GB eller ISO); unnlatelse av å gjøre dette vil føre til løse forbindelser. Til slutt er det varmebehandling: justering av materialets hardhet gjennom bråkjøling og temperering-for eksempel, heving av hardheten til 304 rustfritt stål til HRC 28–32 – for å sikre tilstrekkelig styrke og samtidig unngå økt sprøhet. Noen nøtter gjennomgår også overflatebehandlinger (som passivering) for å danne en tett oksidfilm, og dermed forbedre korrosjonsmotstanden ytterligere.
Cold Heading: Egnet for masseproduksjon av standard-spesifikasjonsmuttere i rustfritt stål. Denne metoden utnytter plastisiteten til metall ved romtemperatur for raskt å danne en sekskantet form ved hjelp av en kaldhodemaskin og dyser; det bevarer materialets opprinnelige styrke og tilbyr høy effektivitet og lave kostnader.
Hot Heading: Passer for store-størrelser eller høy-karbonmartensittiske muttere i rustfritt stål. Prosessen involverer oppvarming av råemnet for å øke plastisiteten før det smies til form; den medfører imidlertid høyere energiforbruk og lavere presisjon, og brukes først og fremst til ikke-standard eller kraftige-muttere.
Maskinering: Formet ved å dreie, bore og banke fra stang eller rør. Denne metoden er egnet for små-partier, uregelmessig formede eller høy-nøtter, selv om den resulterer i betydelig materialavfall og lavere effektivitet.
